Нет заказов
Категории
- Распродажа склада
- Антистатики
- Весовое оборудование
- Воздушные фильтры
- Геодезическое оборудование
- Дефектоскопы
- Испытательные машины
- Лазерные датчики
- Машины для испытания пружин
- Портативные анализаторы металлов
- Твердомеры
- Тензометрическое оборудование
- Толщиномеры
- Визуальный контроль
- Капиллярный контроль
- Магнитопорошковый контроль
- Ультразвуковой контроль
- Измерения цвета и света
- Контроль качества покрытий
- Оборудование для металлографии
- Оборудование для физических испытаний покрытий
- Приборы для НК и диагностики
Электролитический дефектоскоп
На странице:
Сортировка:
Производитель:
DeFelsko
Детектор микроотверстий методом влажной губки DeFelsko PosiTest LPD для обнаружения дефектов окраски, непрокрасов, пропусков, микроотверстий. Служит для проверки защитных покрытий толщиной до 500 мкм.
Цена:
По запросу 
Производитель:
TQC Sheen
Идеальный прибор для обнаружения микроотверстий в непроводящих покрытиях толщиной до 500 мкм
Цена:
По запросу 
Производитель:
Elcometer
Линейка детекторов Elcometer 270 устанавливает новый стандарт для детекторов методом влажной губки. Elcometer 270 является высококачественным измерительным детектором с аксессуарами, аналогичными вы ...
Цена:
По запросу Показано с 1 по 3 из 3 (всего 1 страниц)
Электролитические дефектоскопы применяются для обнаружения различных дефектов покрытий на металлических основаниях. Такие приборы активно применяются в промышленности.
Принцип действия оборудования основан на методе мокрой губки, т.е. при взаимодействии объекта с датчиком прибора, после проникновения влаги в поврежденные участки покрытия, возникает ток.
Контролируемую деталь нужно смочить электролитическим раствором с помощью специальной губки. Под действием напряжения, над местом повреждения у датчика срабатывают звуковое и световое оповещения.
Для получения точных результатов измерений требуется следовать элементарным правилам. Во-первых, перед началом исследований контролируемое покрытие должно быть сухим и чистым. Во-вторых, эту область необходимо хорошо и равномерно намочить раствором. С течением времени поверхность может высохнуть. За этим следует следить. В-третьих, после окончания измерений нужно отсоединить кабели, протереть дефектоскоп, вымыть губку.
Стоит отметить, что в процессе дефектоскопии нельзя прикасаться к деталям под током!
Новейшие электролитические дефектоскопы очень удобны в использовании, так как имеют малый вес и размеры, не вызывают технических сложностей у специалистов. Они делятся на низко- и восоковольтные в зависимости от подаваемого напряжения. Высоковольтные способны осуществлять контроль более толстых покрытий.