В работе прибора EPOCH LTC используется новейшая технология отображения данных благодаря высокому VGA-разрешению цветного полупрозрачного дисплея.
EPOCH LT - это новое поколение портативных ультразвуковых дефектоскопов, имеет малые размеры и вес, при этом в нем есть преимуществами более дорогих моделей. Обеспечивает высокопроизводительный контроль и большой объем сохраняемых данных.
Ультразвуковой дефектоскоп Olympus OmniScan MX2 лидер в области создания модульных систем с фазированными решетками Olympus NDT, предлагает новую генерацию ультразвукового модульного дефектоскопа с фазированными решетками OmniScan MX2.
Цифровой ультразвуковой дефектоскоп EPOCH 600 - эффективный портативный прибор, сочетающий в себе передовые достижения компании Olympus в области дефектоскопии.
Дефектоскопы от лидера в отрасли систем неразрушающего дефектоскопического контроля Olympus - это высокая производительность и быстродействие. Модель OmniScanSX создана с применением современной технологии фазированных решеток.
Создатели серии дефектоскопов EPOCH1000 сохранили в приборах все достоинства традиционного ультразвукового контроля. Начиная с модели EPOCH1000i в приборе есть возможность визуализации дефекта. С помощью EPOCH1000i можно проводить диагностику в соответствии со всеми существующими стандартами и нормативами по ультразвуковому контролю.
OmniScan MX - это результат десятилетнего лидерства в производстве оборудования неразрушающего контроля — самая успешная портативная модульная система на фазированных решетках, созданная компанией Olympus на сегодняшний день.
TomoScan Focus LT — надежное решение для проведения ультразвукового контроля, в том числе фазированными решетками.
Ультразвуковой дефектоскоп EPOCH XT предназначен для работы в неблагоприятных условиях. Корпус устройства соответствует стандарту IP67.
Легкий и практичный цифровой ультразвуковой дефектоскоп с цветным дисплеем и продвинутыми режимами для толщинометрии.
Благодаря интерфейсу PowerLinkTM Technology прибор автоматически распознает подключенные преобразователи. Функция высокого разрешения позволяет определять толщину с точностью до 0,127 мм.
Выявление дефектов и их характеристик в труднодоступных местах, особенно в трубопроводах, всегда оставалось важной задачей. Ультразвуковой контроль способен с легкостью решать ее. В основе данного вида контроля лежит исследование поверхности с помощью ультразвуковых колебаний. Богатая линейка технических средств экономит не только деньги, но и время, затрачиваемое на обслуживание объектов.
Если более детально рассматривать методику, то волны в местах неоднородностей меняют свою скорость либо частоту колебаний. Это дает возможность быстро определять поверхностные и подповерхностные дефекты сварных швов. Регулярная проверка качества сварных швов позволит значительно сократить случаи неисправности и больших затрат на восстановление оборудования.
Дефектоскопия применяется во многих сферах промышленности - это определение проблемных участков резервуаров и трубопроводов, контроль сварных швов, мониторинг лопастей турбин и т.д. Наиболее распространенным прибором для решения таких задач является дефектоскоп.
Ультразвуковые дефектоскопы способны быстро и качественно находить несовершенства, определять их размеры и характер. Работа этих устройств основана на нескольких методах волновой диагностики: резонансном, импендансном, импульсном, велосимметрическом, радиочастотном. Анализ результатов, полученных сразу несколькими способами, производится максимально точно.
Так велосимметрический метод больше подходит для дефектоскопии сварных швов, в основе которого лежит определение скорости распространения упругих волн в многослойных местах и соединительных участках. Такая диагностика очень эффективна. Своевременный контроль сварных соединений увеличивает период эксплуатации трубопроводов.
Фазированные решетки способны увеличить функциональные способности компактных дефектоскопов, а именно дают возможность осуществлять измерения под разными углами и модифицировать параметры ультразвуковых волн. Дефектоскопы с фазированными решетками обладают высокой скоростью сканирования, и способностью проводить мониторинг труднодоступных участков объекта.
Такое оборудование способно долго работать в полевых условиях за счет мощных аккумуляторных батарей, а также имеет прочный корпус.
Итак, ультразвуковые дефектоскопы заняли устойчивое положение в цепях производственных процессов различных областей промышленности, как отличные средства неразрушающего контроля.